电解/电容器/蓄电池/锂电池生产工艺用工业**纯水设备

电解/电容器/蓄电池/锂电池生产工艺用工业**纯水设备
产品名称： 全膜法**纯水设备
产品编号： YMUF+NF+RO+EDI
电解/电容器/蓄电池/锂电池生产工艺用工业**纯水设备
电解/电容器/蓄电池/锂电池生产工艺用工业**纯水设备包含超滤设备，微滤设备，反渗透设备，EDI设备等。益民水处理是全膜法**纯水设备较具实力的供应商之一，主打产品是EDI**纯水设备，锅炉除盐补给水设备。
电解/电容器/蓄电池/锂电池生产工艺用工业**纯水设备全膜法工艺特点
全膜法水处理工艺是将超滤、微滤、反渗透、EDI等不同的膜工艺**地组合在一起，达到*去除污染物以及深度脱盐的目的一种水处理工艺。全膜法处理后的出水可直接满足锅炉补给水、工艺用水、电子**纯水、回用水、循环用水等要求该工艺已成功应用于电力、冶金、石化等多个领域。该工艺的关键技术EDI系电渗析（ED）和离子交换技术（DI）**结合，达到连续除盐、运行维护简单、无酸碱排放污染。在膜处理系统中，用做前处理的超滤一般使用直径1mm的中空纤维，以脱除原水中的悬浮物及胶体，UF用作前处理的较大问题是膜污染及膜孔堵塞，为此常在前面设置预过滤器，以去除大粒径悬浮物，在预过滤前加絮凝剂，如PAC（聚丙稀酸）可提高过滤水质，并降低膜阻力。对电厂锅炉补给水系统要求的溶氧量一般要求为0.3 mg/L以下,为此脱气膜应该在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作。控制系统采用工控机程控控制，可实现自动起停，加药及冲洗，自动监测各种运行参数，以便生产管理。
";全膜法**纯水设备";水处理系统有如下优点：
1、连续运行禅水质稳定品质更佳。
2、系统运行**性稳定。
3、运行成本低。
4、占地面积小。
5、自动化程度高。
6、操作及维护简单，*接触酸碱。
7、使用安全及环境良好。
8、无污水排放，无环境污染。
**纯水制备技术发展史：
**代：预处理 -阳床-阴床-混床
*二代：预处理 -反渗透-混床
*三代：预处理 -反渗透-电去离子（EDI）
反渗透+EDI**纯水设备：反渗透装置去除水中的溶解性盐类物质、细菌、热源等，然后使用连续电除盐装置进行深度脱盐，使産水电阻率达到15MΩ.cm以上，再采用电子级纯水树脂精混床精除盐，使産水电阻率达到18.2MΩ.cm，后处理采用紫外线杀菌器和精密过滤器隔绝细菌的二次污染，産水可达到地区电子级水的技术指标GB 11446.1-1997。
反渗透纯水设备
反渗透纯水设备采用的工艺，是一种利用选择透过性高分子膜进行物质分离的技术，以反渗透膜元件爲主体，辅以多级离心泵、高压管路控制阀、压力保护装置等组装而成，可有效地截留水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及**物质等。设备应用领域：电路、电子、光学、化工、石油、表面处理等行业用工艺用纯水**纯水。
反渗透纯水设备系统特点：
出水水质稳定、连续运行、大流量、低运行成本、自动化程度高、运行维护简便、工艺先进、*化学品再生、无危害性废液排放
反渗透纯水设备性能：
主要零部件均采用世界**産品，经CAD设计，技术先进，性能**、産水性能优良。
前置预处理保护装置，确保高压泵及反渗透膜不受硬物损坏。
脱盐率高，运行压力低的卷式复合膜提高了系统效率，并除低了运行成本。
産品浓缩水各设有流量计，以监视并调节运行出水量及系统回收率。
在线电导仪表连续监测産品水质，带有设定值和报警。
进水及排水系统压力表监测反渗透压差，提示清洗时间，全面的系统监视，自动的仪表显示。
灵敏的高压、低压开关；防止在异常状况下对设备的损坏，确保系统的正常运转。
先进的膜保护系统定时冲洗膜表面，降低污染速度，延长膜使用寿命。
系统脱盐率95%以上，单支膜脱盐率**过99%，操作经济。具有标准性*根据用户要求，进行较合理设计。
离子交换设备
离子交换设备是利用阴、阳离子交换树脂的交换吸附性能，去除水中的各种阴、阳离子，达到去离子的目的，离子交换设备按单台设备分类，可分为阴床、阳床、混床。在水处理应用中，由阳床、阴床单组或阵列装置而成，后置混合离子交换器，能得到更高纯度的産出水，具有投资节省、工业成熟等特点。离子交换设备是制备高纯水的必要设备，广泛应用于电子、电镀、锅炉用水等领域，与RO、EDI设备组合后水质的电阻率可达到18.2MΩ.CM.
电去离子（EDI）技术的特点：
（1）可连续生産**纯水，産水水质稳定；
（2）不需酸、碱再生，节约酸、碱消耗以及相应的储运和再生设施；
（3）无再生污水産生，工艺过程洁净，不需污水处理设施；
（4）避免了化学品对操作人员的伤害；
（5）结构紧凑，占地面积小；
（6）运行操作简单，劳动强度低。
超滤设备及膜应用
超滤膜是介于微滤和纳滤之间的一种膜过滤，适用于物质分离、浓缩和提纯的一种膜分离技术。它在实际应用中一般以截留分子量表征，只要用于将溶液中的大分子、胶体和微粒与溶剂等小分子物质进行分离。使大分子、胶体和微粒等被截留于膜表面，由物质循环流动带走而成了浓缩液，达到物质分离、浓缩和提纯的目的。超滤装置的应用领域主要涉及食品、饮料、生物医药、精细化工、工业废水处理与回用等。
超滤膜技术
在我国，超滤技术的应用在果汁澄清工艺中已占有主导地位。新压榨出的果汁中含有果胶、果肉碎屑、淀粉、蛋白、固体悬浮物、微生物代谢等多种致使果汁浑浊的物质。
采用超滤对果汁进行澄清，可使其中的糖类、**酸和水等小分子透过膜，而截留其中多数大分子物质，得到澄清无菌的果汁；超滤过程无须助滤剂；工艺过程短，人工*；是较为经济有效的果汁澄清方法
工业生产的酶制剂一般要进行分离提纯，传统真空蒸发、溶剂萃取等方法存在着诸多弊端。
现在采用超滤技术进行酶制剂的分离浓缩，则可在常温下操作，克服热对发酵制剂产品品质的影响；除去其中的小分子杂质，**滤液的纯净度和品质的良好性；过滤过程无相变，能耗和成本较传统方法都低；设备运行简便，易于操作和控制，因而很快成为了生物制药等行业分离浓缩工艺的可以选择。
应用领域：
*乳品、果汁、蔬菜汁澄清、浓缩
*动、植物（芦荟、罗汉果、茶叶等）有效成份提取
*大豆蛋白、低聚糖、异黄酮等提取、浓缩
*抗生素、氨基酸、VC及其他发酵液纯化、浓缩
*中药（柴胡、丹参、黄芩等）注射液有效成分纯化、分离
*医用纯水除菌、除热原，药物浓缩分离；
*多糖类（灵芝、灰树花、香菇等）物质纯化、浓缩
*荧光增白剂脱盐、浓缩
*电泳漆回收和清水回用
*纺织退浆废液中PVA回用，纤维加工油剂的回收，洗毛废水中回收羊毛脂。
*半导体工业**纯水、集成电路清洗用水终端处理；
*水处理工程：矿泉水制备，饮用水净化，以及超滤作为反渗透的预处理；
*废水处理工程；工业废水处理，**废水的处理回用；
纳滤设备主要去除直径为1纳米(nm)左右的溶质粒子，截留分子量为100~1000，不仅可在低压下对水源软化和适度脱盐，可在饮用水领域主要用于脱除三卤甲烷中间体、异味、色度、农药、合成洗涤剂、可溶性**物、Ca、Mg等硬度成分及蒸发残留物质。
纳滤膜的一个很大特征是膜本体带有电荷性。这是它在很低压力下仍具有较高脱盐性能和截留分子量为数百的膜也可脱除无机盐的重要原因。
目前，膜分离技术在抗生素中的应用主要是在抗生素发酵液的澄清，产品的浓缩脱盐以及废液中抗生素的浓缩回收等几个方面。
现代抗生素的生产一般**是通过澄清和溶剂萃取从发酵液中加以分离，在对萃取液进行真空蒸发制得。但发酵液中抗生素含量一般较少，浓度较低，且含有大量其它杂质，常规提取和浓缩方法存在着**溶剂用量大，浓缩能耗高，破坏生物活性，产品回收率低，操作环境差等不足。
纳滤浓缩技术的采用可有效避免以上不足，提高抗生素类产品品质，降低生产成本，成为生物医药生产中的*分离手段。
纳滤技术的特点：
① 膜结构绝大多数是多层疏松结构；
② 分离过程无任何化学反应，*加热，无相转变，不会破坏生活活性，不会改变风味、香味。
应用领域：
*水质的软化；
*低聚糖的分离和精制；
*果汁的高浓度浓缩；
*肽和氨基酸的分离；
*抗生素的浓缩和纯化；
*牛奶及乳清蛋白的浓缩；
*生物活性成分的提取、浓缩；
*膜生化反应器的开发。
*湿法冶金废水处理与回收；
*染料脱盐、浓缩， 取代盐析、酸析；
*从废酸、碱中，回收酸碱。
电解/电容器/蓄电池/锂电池生产工艺用工业**纯水设备
质保 : 质保一年终身维护 ;
价钱 : 根据处理水量确定 ;
** : 益民 ;
单机出力 : 0.5-1000（/h） ;
脱盐率 : 99.999（%） ;
电导率 : 与电阻率成为倒数关系 ;
功率 : 根据客户处理水量确定（w） ;
水质 : 大于17-18.2兆，满足客户要求 ;
电压 : 380（V） ;
外形尺寸 : 根据处理水量确定（cm） ;
出水量 : 0.5-1000吨/小时 ;
水电阻率 : 大于17-18.2兆，满足客户要求 ;
操作压力 : 根据水量确定（Mpa） ;
型号 : YMUF+NF+RO+EDI0.5-1000 ;
加工定制 : 是 ;